厌氧胶涂胶24小时后不固化或固化不完全？

 原因分析 
① 未符合厌氧胶固化条件；
② 涂胶基材未符合相关条件；
③ 受到环境因素的影响；
④ 产品存在质量问题。

 解决方法  

1厌氧胶必须在隔绝空气的条件，才能发生固化，对于过大间隙的密封或粘接，须选择高粘度厌氧胶和在间隙处加金属垫片再涂胶；
2螺孔外的余胶因与空气结触是不固化的，只有在缝隙内的胶液才可厌氧固化，余胶可擦去，不影响使用效果；
3一般选择金属基材，非金属类要做验证试验或打电话咨询我司，而且对于活性金属如铜、铁、钢、铝等基材表面固化较快，对于非金属如电镀零件不锈钢磁化钢金、银、锌等基材表面固化时间较慢；
4厌氧胶一般在20℃以上的条件下施工，0.5小时内初步固化，24小时完全固化；低温条件下，固化时间须延长，但可在粘结表面涂上三和促进剂或适当提高施工环境温度。

厌氧胶施工后不够力/强度低于标准？

 原因分析 
① 基材表面未处理干净；
② 粘接间隙过大；
③ 未固化完全，就进行测试；

④ 胶的选择不合理。

 解决方法 
① 用有机溶剂清洗粘接表面，使其清洁并干燥，无油表面可获得较高的强度(注：不得用机油类清洗)； 
② 尽量减少施工间隙或在间隙处加金属垫片，低粘度产品如SH-271配合间隙为0.15mm以内，高粘度产品如SH-510等配合间隙为0.3mm以内；
③ 一般不建议在非金属表面使用；
④ 20℃以上，完全固化需24小时以上，才能达到最大强度；低温条件下，固化时间须延长；
⑤ 对于永久性锁固密封的产品，请选择高强度产品如SH-271、SH-340，对于需拆卸或经常维修产品，应选择低强度产品如SH-242。